9月11日，经过连续5天的紧张作业，中冶宝钢基层单位圆满完成了宝钢汽车板年修行车轨道更换十多个接头的铝热焊作业。
轨道是行车的“大动脉”，其接头的焊接质量直接关系到行车运行的平稳性、安全性。铝热焊作为轨道连接的特殊工艺，技术难度高，质量要求极为苛刻。
面对挑战，中冶宝钢基层单位没有退缩，而是将压力转化为动力，潜心钻研技术，在了解到铝热焊质量保证的核心关键在于制模工序的密封性。模具密封性堪称铝热焊的“命门”，它直接决定了高温钢水能否在接头处实现完美塑形。哪怕模具存在一丝细微的缝隙，都可能导致钢水泄漏，进而造成焊接失败，甚至埋下严重的安全隐患。为此，中冶宝钢基层单位以制模的精细化和标准化作为突破口，通过反复演练与实践，形成了一套极为严谨的操作规范，确保了每一次制模都严丝合缝，从根本上杜绝了漏钢现象。
如今，中冶宝钢基层单位的铝热焊作业技术取得了令人瞩目的成果。不仅焊接作业一次成功率大幅提高，焊缝饱满、平整光滑，内部质量完全达到标准，而且作业效率也实现了质的飞跃。他们用精益求精的工匠精神，成功掌握了铝热焊的核心技术，充分展现了分公司强大的技术攻坚和自我革新能力。（黄全兴）
责任编辑：李 震
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